ASOFT-QC
Quản lý Chất lượng
ASOFT-QC được thiết kế nhằm giúp các doanh nghiệp đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm trong quá trình sản xuất. ASOFT-QC cung cấp các công cụ để định nghĩa, theo dõi và quản lý các tiêu chuẩn chất lượng, từ đó giúp doanh nghiệp duy trì và cải thiện chất lượng sản phẩm, giảm thiểu lỗi và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

Doanh nghiệp có đang mắc kẹt trong một hệ thống vận hành rối rắm và phân mảnh?
Trong nhiều năm qua, rất nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam đã đầu tư mạnh mẽ vào dây chuyền máy móc, mở rộng nhà xưởng, tuyển dụng thêm nhân lực và chuẩn hóa quy trình vận hành. Tuy nhiên, có một thực tế đang âm thầm “rút cạn” lợi nhuận mà không phải nhà quản lý nào cũng nhìn thấy rõ – đó là chi phí do chất lượng kém gây ra. Từ sản phẩm lỗi, hàng bị trả về, chậm tiến độ giao hàng, cho đến mất uy tín với khách hàng… tất cả đều bắt nguồn từ một điểm chung: doanh nghiệp không kiểm soát được chất lượng một cách chủ động và toàn diện.

- Khó để xác định nguyên nhân gốc là do nguyên vật liệu, máy móc, công đoạn nào, hay do thao tác của công nhân. Điều này dẫn đến việc xử lý mang tính đối phó, chắp vá, không dứt điểm, và lỗi vẫn sẽ lặp lại. Mỗi lần như vậy, chi phí phát sinh sẽ lớn dần theo cấp số nhân.
- Phụ thuộc hoàn toàn vào nhân sự QC ghi chép thủ công, đối chiếu hồ sơ bằng giấy hoặc Excel.
Khi khách hàng hoặc đối tác phản hồi lỗi sản phẩm, việc không có hệ thống kiểm soát chất lượng khiến doanh nghiệp mất hàng ngày, thậm chí hàng tuần để rà soát.
- Không thể nhận biết được những dấu hiệu bất thường như: một công đoạn liên tục phát sinh lỗi, một máy móc có tỷ lệ sai số cao, hay một tổ công nhân có năng suất thấp hơn mặt bằng.
- Không có công cụ thiết lập tiêu chuẩn kiểm tra nguyên vật liệu cho từng nhóm hàng hóa và từng nhà cung cấp, doanh nghiệp sẽ khó kiểm soát đầu vào một cách khách quan.
- Để đạt các chứng nhận như ISO 9001, HACCP, GMP… doanh nghiệp cần chứng minh được quy trình kiểm soát chất lượng rõ ràng, có hồ sơ dữ liệu truy xuất, có đối chiếu giữa tiêu chuẩn và thực tế.
- Rất nhiều doanh nghiệp đã mất hợp đồng lớn chỉ vì một lô hàng lỗi không được kiểm tra đúng lúc. Một lần thất tín – cả đời khó lấy lại niềm tin từ khách hàng.
Thực tế cho thấy, tại một công ty sản xuất bao bì cho ngành thực phẩm, chỉ vì một lô sản phẩm có mùi keo nhẹ không đạt chuẩn an toàn đã khiến doanh nghiệp phải thu hồi hơn 20.000 hộp thành phẩm, dẫn đến chậm đơn hàng cho hai chuỗi siêu thị lớn. Thiệt hại về tài chính đã rõ, nhưng điều khiến ban lãnh đạo lo lắng hơn cả chính là đánh mất niềm tin nơi khách hàng – điều không thể đo đếm bằng tiền.
Ở một ví dụ khác, một doanh nghiệp cơ khí chuyên gia công chi tiết máy xuất khẩu sang Nhật Bản từng gặp sự cố khi một chi tiết bị sai số 0.2mm so với bản vẽ thiết kế. Toàn bộ lô hàng bị từ chối, và đối tác yêu cầu báo cáo truy nguyên nguồn gốc. Tuy nhiên, do không có hệ thống kiểm soát chất lượng theo thời gian thực, doanh nghiệp phải mất gần một tuần để kiểm tra thủ công, rà soát từng công đoạn, từng máy gia công, từng nhóm công nhân. Quá trình chậm trễ này khiến doanh nghiệp bị phạt hợp đồng và mất luôn cơ hội ký tiếp đơn hàng năm sau.
Điểm chung ở cả hai tình huống trên là doanh nghiệp đều kiểm tra chất lượng một cách rời rạc, thiếu kết nối giữa các bộ phận. Việc kiểm tra chủ yếu thực hiện thủ công, thông tin phân tán trên nhiều bảng Excel, phiếu giấy và bộ nhớ cá nhân của nhân viên. Khi sự cố xảy ra, doanh nghiệp bị động, không thể truy vết nguồn lỗi, không có dữ liệu để cải tiến và càng không thể đáp ứng yêu cầu ngày càng khắt khe từ thị trường trong và ngoài nước. Hệ quả là chi phí sửa sai cao gấp nhiều lần chi phí phòng ngừa ban đầu, còn doanh nghiệp thì mắc kẹt trong vòng luẩn quẩn của hàng lỗi, kiểm tra lại, rồi tái phát lỗi cũ.
Đã đến lúc tái định hình mô hình vận hành để tạo ra sự chuyển mình
Giải quyết vấn đề này không đơn thuần là tuyển thêm người hay huấn luyện lại quy trình, mà ở việc doanh nghiệp cần nhìn nhận lại mô hình vận hành nội bộ của chính mình theo phương pháp quản trị hiện đại:
Quản trị chất lượng toàn diện (TQM – Total Quality Management)
Chất lượng không chỉ là nhiệm vụ của riêng bộ phận QC, mà phải là trách nhiệm của mọi bộ phận, từ mua hàng, kho, sản xuất, đến giao hàng, bảo hành và dịch vụ khách hàng. Mọi bộ phận có thể truy cập, theo dõi, kiểm tra và cải tiến liên tục chất lượng trong phạm vi trách nhiệm của mình, nhờ vậy chất lượng được xây dựng từ gốc, không phải sửa sai từ ngọn..
PDCA – Chu trình cải tiến liên tục (Plan – Do – Check – Act)
Chu trình này lặp lại liên tục, giúp doanh nghiệp không ngừng hoàn thiện hệ thống chất lượng dựa trên dữ liệu thực tế.
Plan: Thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng cho từng loại nguyên liệu, sản phẩm, nhà cung cấp, công đoạn.
Do: Triển khai kiểm tra theo checklist và quy trình đã thiết lập.
Check: Ghi nhận, phân tích kết quả, phát hiện bất thường.
Act: Cải tiến quy trình, hiệu chỉnh máy móc, thay đổi nhà cung cấp khi cần.
Hệ thống hóa (Systematization)
Doanh nghiệp như một hệ thống có nhiều phần tử liên kết, tác động qua lại lẫn nhau, kết nối đa nền tảng – từ phòng ban, người dùng, công việc, tài nguyên đến các phần mềm khác (như kế toán, CRM, nhân sự, ERP…). Nhờ đó, doanh nghiệp không vận hành bằng những “mảnh rời”, mà là một hệ sinh thái thống nhất, có thể tự động truyền dữ liệu và phản hồi liên tục, giống như một cơ thể sống.
Lấy dữ liệu làm trung tâm (Data-Driven Decision Making)
Khả năng phân tích dữ liệu thời gian thực để hỗ trợ ra quyết định chính xác, thay vì dựa trên cảm tính. Tất cả các hành vi làm việc, trạng thái công việc, thời gian xử lý, số lần trì hoãn, mức độ tương tác,… đều được hệ thống hóa thành báo cáo trực quan. Đây chính là biểu hiện của quản trị theo dữ liệu – một xu hướng không thể thiếu trong thời đại số.
Một doanh nghiệp muốn đi xa – đặc biệt trong giai đoạn mở rộng quy mô, chuyển giao thế hệ quản trị hoặc ứng dụng công nghệ – bắt buộc phải xây dựng được một hệ sinh thái làm việc chung, nơi mọi người tương tác, phối hợp, cập nhật tiến độ và ra quyết định dựa trên dữ liệu, không phải cảm tính.
Trong thời đại mà khách hàng có thể rời đi chỉ sau một trải nghiệm không tốt, thiết kế lại luồng vận hành theo chuẩn hiện đại không đơn thuần là một công cụ vận hành, mà là điểm tựa để doanh nghiệp xây dựng lòng tin, duy trì sự gắn kết và phát triển bền vững trong kỷ nguyên số hóa.
ASOFT-QC công cụ giúp Ban lãnh đạo giải quyết triển để vấn đề trên
Số hóa quy trình đặc thù
Không giống những phần mềm quản lý chất lượng được xây dựng theo mô hình lý thuyết hay các mẫu sẵn có trên thị trường, ASOFT-QC là kết quả của hơn 22+ năm kinh nghiệm triển khai thực tế của ASOFT trong nhiều ngành nghề sản xuất tại Việt Nam – từ thực phẩm, dược phẩm, cơ khí chính xác, bao bì, đến điện tử và thiết bị công nghiệp. Khi được triển khai đồng bộ tạo nên một nền tảng quản trị chất lượng xuyên suốt, đồng bộ với các bộ phận Mua hàng, Sản xuất, Kho, Kế toán, Bảo hành… giúp loại bỏ hoàn toàn tình trạng dữ liệu phân mảnh. Nhờ đó, việc kiểm tra chất lượng không còn là việc riêng của bộ phận QC, mà trở thành một phần trong chiến lược quản trị doanh nghiệp – gắn kết từ chính sách mua hàng cho đến quy trình sản xuất và chăm sóc khách hàng sau bán
Kết nối hệ sinh thái đa nền tảng
ASOFT-QC còn là nền tảng duy nhất hiện nay kết nối được với toàn bộ hệ sinh thái công nghệ của doanh nghiệp: từ phần mềm kế toán, nhân sự, sản xuất, mua hàng, bán hàng cho đến các nền tảng email, chữ ký số, phần mềm chấm công – tạo thành một hệ thống hợp nhất, dữ liệu liên thông, hạn chế nhập liệu trùng lặp.
Khả năng tích hợp AI
ASOFT-QC không chỉ dừng lại ở việc số hóa quy trình làm việc mà còn tích hợp AI vào lõi hệ thống, giúp doanh nghiệp biến dữ liệu vận hành hằng ngày thành hành động thông minh theo 4 cấp độ sau:
Tính năng sản phẩm
ASOFT-QC không chỉ giúp doanh nghiệp kiểm soát lỗi, mà còn giúp tạo ra một nền văn hóa chất lượng toàn diện, nơi mọi bộ phận cùng hành động dựa trên dữ liệu thật, nơi mọi vấn đề được phát hiện sớm, xử lý kịp thời và ngăn ngừa tái diễn. Đây chính là bước chuyển mình từ “làm sản xuất” sang “vận hành doanh nghiệp chất lượng cao” – điều kiện bắt buộc để tồn tại và phát triển bền vững trong một thị trường đang ngày càng khắt khe và cạnh tranh toàn cầu.
1. Định nghĩa tiêu chuẩn chất lượng
Hỗ trợ doanh nghiệp dễ dàng thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng cụ thể cho sản phẩm, giúp duy trì sự nhất quán trong sản xuất và đáp ứng các yêu cầu từ đối tác hoặc thị trường:
- Định nghĩa tiêu chuẩn theo các thông số lý tính, hóa tính, và cảm quan, đảm bảo phù hợp với từng dòng sản phẩm.
- Lập bảng danh mục tiêu chuẩn chi tiết, hỗ trợ truy xuất nhanh khi cần đối chiếu hoặc kiểm tra.


2. Theo dõi chất lượng sản phẩm
Hỗ trợ doanh nghiệp kiểm soát chất lượng sản phẩm toàn diện trong từng công đoạn sản xuất, đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo:
- Ghi nhận kết quả kiểm tra thành phẩm và so sánh với tiêu chuẩn đã định nghĩa, giúp phát hiện lỗi nhanh chóng và chính xác.
- Phân tích lỗi phổ biến để xác định các điểm cần cải thiện trong quy trình, từ đó giảm thiểu tỷ lệ hàng không đạt chuẩn.
3. Đánh giá chất lượng nhà cung cấp
Cung cấp dữ liệu chi tiết về chất lượng nguyên vật liệu đầu vào, giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát nguồn cung và duy trì ổn định quy trình sản xuất:
- Ghi nhận thông số kiểm tra vật tư theo từng lô hàng nhập, hỗ trợ phân tích mức độ phù hợp với tiêu chuẩn sản xuất.
- Báo cáo chi tiết về hiệu suất và chất lượng của từng nhà cung cấp, tạo cơ sở để đánh giá và xây dựng mối quan hệ lâu dài.


4. Báo cáo hiệu quả sản xuất và cải tiến chất lượng
Đem đến công cụ báo cáo và phân tích mạnh mẽ, giúp doanh nghiệp cải thiện quy trình sản xuất dựa trên dữ liệu thực tế:
- Báo cáo hiệu quả sản xuất theo từng giai đoạn, ca làm việc và lô hàng, đảm bảo quản lý toàn diện từ đầu vào đến đầu ra.
- Đề xuất các giải pháp cải tiến chất lượng dựa trên dữ liệu thống kê lỗi, giúp tối ưu hóa chi phí và giảm thiểu thời gian xử lý sản phẩm lỗi.
5. Quản lý chỉ số chất lượng theo kỳ
Hỗ trợ doanh nghiệp thiết lập và theo dõi các chỉ số chất lượng định kỳ, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn nội bộ và yêu cầu của thị trường:
- Đánh giá hiệu quả sản xuất dựa trên các tiêu chí đã định nghĩa, giúp đo lường chính xác năng suất và chất lượng.
- Cảnh báo sớm khi chất lượng không đạt tiêu chuẩn, giúp doanh nghiệp kịp thời điều chỉnh quy trình để giảm thiểu rủi ro.

Điểm khác biệt của ASOFT
ASOFT là đơn vị tư vấn chuyển đổi số và cung cấp giải pháp quản trị tự động thực tiễn, không đơn thuần chỉ bán phần mềm kèm hướng dẫn sử dụng như hầu hết các đơn vị khác. Vì bản chất phần mềm chỉ là công cụ tự động không hơn không kém, ở chiều ngược lại doanh nghiệp lại là một tổ chức phức tạp có cả phần vật chất và phần hồn, nên để cải tiến hay thay đổi thành công sẽ cần nhiều hơn cả cứng và mềm.
Với hơn 22+ năm kinh nghiệm thực chiến trong lĩnh vực chuyển đổi số, đạt nhiều giải thưởng cao quý như Sao Khuê, ICT, Cup Vàng,… cùng hơn 3.750+ khách hàng vừa và lớn (12/2024) trong đó 40% là doanh nghiệp FDI có quy mô lớn tại Việt Nam.
Việc tùy chỉnh (customize) theo đặc thù của ngành nghề và từng doanh nghiệp không chỉ giúp doanh nghiệp áp dụng những phương pháp tốt nhất mà còn tạo ra sự khác biệt so với các đối thủ trong cùng lĩnh vực.
Khách hàng tiêu biểu
Hơn 3.750+ doanh nghiệp vừa là lớn đã ứng dụng ASOFT-ERP làm đòn bẩy công nghệ giúp nâng cao hiệu suất, mở rộng quy mô và phát triển bền vững.

Câu chuyện khách hàng
Câu chuyện thành công của những doanh nghiệp hàng đầu đã tin tưởng lựa chọn ASOFT-ERP để tăng trưởng vượt bậc.