Ngành Cơ khí - Chế tạo
Cơ khí - Chế tạo là ngành kinh tế – kỹ thuật có vị trí đặc biệt quan trọng đối với sự phát triển kinh tế – xã hội. Ngành này vừa là nền tảng vừa là động lực cho sự phát triển của nhiều ngành nghề sản xuất khác vì đây là ngành công nghiệp cơ bản sản xuất ra máy móc, thiết bị cung cấp công cụ cho các ngành kinh tế khác.

Đặc thù doanh nghiệp
Ngành Cơ khí – Chế tạo chủ yếu chia thành hai nhóm doanh nghiệp chính: gia công cơ khí và sản xuất chế tạo máy. Mỗi nhóm có những đặc thù riêng và gặp phải những thách thức không giống nhau trong quá trình vận hành.
Nhóm doanh nghiệp gia công cơ khí
Các doanh nghiệp gia công cơ khí chủ yếu thực hiện các đơn hàng theo bản vẽ có sẵn từ khách hàng, tức không trực tiếp tham gia vào việc thiết kế sản phẩm mà chỉ gia công theo yêu cầu. Những khó khăn mà doanh nghiệp trong ngành thường gặp phải như:
- Quy trình sản xuất không linh hoạt:
Do sản xuất theo đơn hàng cụ thể, các doanh nghiệp gia công cơ khí thường gặp phải vấn đề khó khăn trong việc dự báo và tối ưu hóa sản xuất. Các đơn hàng có thể rất đa dạng, từ đơn giản đến phức tạp, và mỗi sản phẩm lại yêu cầu các phương pháp gia công khác nhau (như đúc, dập, ép, cắt gọt…). Điều này khiến quy trình sản xuất trở nên kém linh hoạt, khó tối ưu hóa chi phí và tài nguyên, làm giảm hiệu quả sản xuất chung.
- Cạnh tranh khốc liệt và yêu cầu về chi phí thấp:
Các doanh nghiệp gia công cơ khí thường phải đối mặt với sự cạnh tranh gay gắt về giá cả, vì vậy việc tối ưu hóa chi phí sản xuất để không làm giảm chất lượng sản phẩm là một bài toán nan giải. Hơn nữa, với xu hướng yêu cầu giảm chi phí và thời gian giao hàng nhanh chóng, các doanh nghiệp gia công cơ khí đôi khi phải chịu áp lực về giá thành rất lớn từ phía khách hàng, đồng thời không có quyền kiểm soát nhiều về chất lượng nguyên vật liệu và các yêu cầu thay đổi từ khách hàng.
- Quản lý BOM (định mức nguyên vật liệu) và sản xuất rời rạc:
Mỗi đơn hàng gia công thường có một cấu trúc BOM riêng biệt, khiến cho việc quản lý nguyên vật liệu trở nên phức tạp. Các doanh nghiệp thường xuyên phải điều chỉnh quy trình sản xuất, thay đổi nguyên vật liệu và các công đoạn gia công để đáp ứng yêu cầu từ khách hàng. Điều này dễ dẫn đến sự rối loạn trong việc theo dõi, quản lý và kiểm soát các công đoạn sản xuất, từ đó làm tăng khả năng phát sinh lỗi và làm tăng chi phí sản xuất.
Nhóm doanh nghiệp sản xuất chế tạo máy
Doanh nghiệp sản xuất chế tạo máy không chỉ gia công theo yêu cầu mà còn tự thiết kế và sản xuất các sản phẩm hoàn thiện. Những thách thức mà các doanh nghiệp trong nhóm này gặp phải chủ yếu liên quan đến quy trình sản xuất phức tạp và yêu cầu cao về kỹ thuật.
- Quy trình sản xuất dài và phức tạp:
Trong chế tạo máy, một sản phẩm có thể phải trải qua hàng chục công đoạn, từ thiết kế đến gia công chi tiết, lắp ráp và kiểm tra chất lượng. Mỗi công đoạn đều đòi hỏi độ chính xác cao và phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt. Một sai sót nhỏ trong bất kỳ công đoạn nào cũng có thể gây thiệt hại rất lớn, không chỉ về chi phí mà còn ảnh hưởng đến uy tín và thương hiệu của doanh nghiệp. Quá trình này không chỉ tốn thời gian mà còn yêu cầu đầu tư lớn vào công nghệ và nhân lực có trình độ cao.
- Đầu tư vào công nghệ và thiết bị cao cấp:
Các sản phẩm chế tạo máy đòi hỏi sử dụng nhiều thiết bị công nghệ cao, từ máy CNC, máy hàn laser, đến các hệ thống tự động hóa. Tuy nhiên, chi phí đầu tư cho các thiết bị này là rất lớn, có thể lên tới hàng triệu USD. Việc duy trì các thiết bị này cũng không hề rẻ, với chi phí bảo trì và sửa chữa cao. Đây là một thách thức lớn đối với doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ, khi họ phải cạnh tranh với các nhà cung cấp nước ngoài có nguồn lực tài chính mạnh hơn.
- Tạo ra sản phẩm có giá trị gia tăng cao nhưng cũng rủi ro cao:
Các sản phẩm máy móc chế tạo có giá trị cao, nhưng cũng dễ gặp phải rủi ro lớn nếu xảy ra lỗi trong sản xuất. Phế phẩm và sản phẩm lỗi trong ngành này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn có thể gây ra tổn thất lớn về tài chính, thời gian và uy tín của doanh nghiệp. Việc sản xuất sai, dù là một chi tiết nhỏ, cũng có thể dẫn đến hư hỏng toàn bộ sản phẩm hoặc làm mất khả năng sử dụng của máy móc trong thời gian dài. Các doanh nghiệp phải có giải pháp hiệu quả để quản lý chất lượng chặt chẽ nhằm hạn chế tối đa việc phát sinh lỗi trong suốt quá trình sản xuất.
Ngoài ra, các doanh nghiệp trong ngành Cơ khí – Chế tạo không chỉ đối mặt với những thách thức đặc thù từ phân chia nhóm, mà còn phải vượt qua những khó khăn lớn trong quá trình vận hành hàng ngày. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và lợi nhuận:
- Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm
Một trong những thách thức lớn nhất mà các doanh nghiệp trong ngành này gặp phải là chi phí sản xuất cao. Các sản phẩm cơ khí thường có giá trị nguyên vật liệu lớn và yêu cầu các thiết bị công nghệ cao, đắt tiền. Để duy trì tính cạnh tranh, các doanh nghiệp cần tìm cách tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu phế phẩm, tối ưu hóa nguyên liệu và tiết kiệm chi phí vận hành. Tuy nhiên, để làm được điều này không hề đơn giản, khi mà quy trình sản xuất có nhiều công đoạn phức tạp và đòi hỏi độ chính xác rất cao. Một sai sót nhỏ trong bất kỳ công đoạn nào cũng có thể làm tăng giá thành sản phẩm và gây thiệt hại cho doanh nghiệp.


- Quản lý quy trình sản xuất phức tạp
Ngành Cơ khí – Chế tạo có quy trình sản xuất phức tạp, với nhiều công đoạn rời rạc. Các sản phẩm cơ khí có thể phải gia công qua nhiều công đoạn, mỗi công đoạn đều đòi hỏi kỹ thuật chuyên môn cao và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Tuy nhiên, việc quản lý các công đoạn này lại không dễ dàng, đặc biệt trong các doanh nghiệp có quy mô lớn hoặc nhiều dây chuyền sản xuất. Doanh nghiệp phải đối mặt với việc kiểm soát các dữ liệu BOM (Bill of Materials), quản lý chất lượng ở mỗi công đoạn và duy trì tiến độ sản xuất một cách hiệu quả. Nếu không có hệ thống quản lý chặt chẽ, việc này dễ dẫn đến sự sai lệch trong sản xuất và khiến chi phí tăng cao.
- Áp lực nhân sự và tay nghề
Ngành Cơ khí – Chế tạo đòi hỏi lực lượng lao động có tay nghề cao. Những công nhân lành nghề, thợ cả, kỹ sư chuyên môn cao đóng vai trò rất quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, việc giữ chân nhân sự lành nghề là một thách thức lớn, vì ngành này thường xuyên phải đối mặt với tình trạng thiếu hụt nhân lực chất lượng cao. Cạnh tranh giữa các doanh nghiệp trong ngành rất gay gắt, khiến cho việc giữ ổn định đội ngũ nhân sự là một bài toán khó khăn. Các doanh nghiệp phải đầu tư vào đào tạo và phát triển đội ngũ, đồng thời xây dựng các chế độ đãi ngộ hấp dẫn để giữ chân nhân viên lâu dài.


- Sự phát triển của công nghệ xanh
Với xu hướng sản xuất bền vững và bảo vệ môi trường, các doanh nghiệp Cơ khí – Chế tạo phải đối mặt với yêu cầu ngày càng cao về sản xuất xanh và giảm thiểu tác động môi trường. Việc áp dụng công nghệ xanh, tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải trong sản xuất là điều cần thiết. Tuy nhiên, việc đầu tư vào công nghệ mới và cải thiện quy trình sản xuất theo hướng bền vững đòi hỏi chi phí đầu tư lớn, và việc cải tiến này cũng không mang lại hiệu quả ngay lập tức. Điều này tạo ra áp lực không nhỏ đối với các doanh nghiệp trong ngành, đặc biệt là khi họ phải cân đối giữa việc duy trì tính cạnh tranh và đầu tư vào công nghệ bảo vệ môi trường.
Giải pháp mang lại gì cho doanh nghiệp

Tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý BOM
ASOFT-ERP hỗ trợ quản lý quy trình sản xuất phức tạp qua nhiều công đoạn, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa việc quản lý BOM (Bill of Materials) và giám sát các công đoạn gia công, gia tăng độ chính xác trong từng chi tiết sản phẩm. Hệ thống có khả năng tích hợp các công đoạn sản xuất và cung cấp dữ liệu theo thời gian thực, giúp các nhà quản trị theo dõi tình hình sản xuất một cách chính xác và nhanh chóng. Điều này không chỉ giảm thiểu sai sót, mà còn giúp giảm thời gian chu kỳ sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

Tự động hóa và tối ưu hóa công việc
Với khả năng tự động hóa các công đoạn trong quy trình sản xuất như theo dõi nguyên vật liệu, lên lịch sản xuất, quản lý kho, kế toán và quản lý tài chính, ASOFT-ERP giúp giảm bớt sự can thiệp của con người vào các tác vụ lặp đi lặp lại, nâng cao hiệu suất làm việc. Các công việc như kiểm soát tồn kho, theo dõi đơn hàng, quản lý thu chi được thực hiện tự động, giúp giảm thiểu rủi ro sai sót, đồng thời giảm thời gian và chi phí quản lý. Doanh nghiệp có thể tối ưu hóa nguồn lực, đồng thời giảm thiểu hao phí vật tư và chi phí sản xuất không cần thiết.

Tăng cường minh bạch và chính xác trong hoạt động quản lý
Hệ thống ASOFT-ERP cung cấp một nền tảng duy nhất để quản lý tất cả các hoạt động trong doanh nghiệp, từ mua hàng, bán hàng, quản lý kho, tài chính, nhân sự, đến các quy trình sản xuất và QA/QC. Điều này giúp tăng tính minh bạch, chính xác trong quá trình xử lý và ra quyết định. Các số liệu về tồn kho, chi phí sản xuất, tình trạng đơn hàng và doanh thu được cập nhật liên tục, giúp các nhà quản trị dễ dàng kiểm soát hoạt động của doanh nghiệp và đưa ra các quyết định chiến lược kịp thời

Hỗ trợ quản lý nhân sự và giữ chân lao động lành nghề
Với tính năng quản lý nhân sự trong ASOFT-ERP, doanh nghiệp có thể theo dõi hồ sơ nhân viên, quản lý lương thưởng, chế độ đãi ngộ và lịch sử đào tạo. Điều này không chỉ giúp duy trì sự ổn định trong lực lượng lao động mà còn hỗ trợ doanh nghiệp trong việc tuyển dụng và đào tạo nhân sự phù hợp. Hệ thống cũng giúp giảm thiểu các sai sót trong việc tính toán tiền lương và các chi phí nhân sự, đồng thời tối ưu hóa nguồn nhân lực cho từng công đoạn sản xuất.

Quản lý chất lượng sản phẩm (QA/QC) hiệu quả hơn
Với tính năng hỗ trợ kiểm tra chất lượng (QA/QC) tích hợp trong ASOFT-ERP, các doanh nghiệp Cơ khí – Chế tạo có thể quản lý chất lượng sản phẩm ngay từ đầu vào cho đến khi hoàn thành sản phẩm cuối cùng. Các tiêu chuẩn chất lượng được định kỳ kiểm tra, giám sát và báo cáo thông qua hệ thống, giúp phát hiện sớm các lỗi sản phẩm, từ đó có các biện pháp điều chỉnh kịp thời. Điều này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu phế phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Khả năng làm việc linh hoạt, thuận tiện trên mọi thiết bị
ASOFT-ERP cho phép doanh nghiệp làm việc linh hoạt mọi lúc, mọi nơi, trên mọi thiết bị từ desktop, web/clouds đến ứng dụng mobile (App) và IoT. Điều này rất quan trọng trong ngành Cơ khí – Chế tạo, nơi các hoạt động sản xuất và quản lý kho thường diễn ra tại nhiều địa điểm khác nhau. Việc quản lý và theo dõi quy trình sản xuất, tồn kho, tình hình tài chính có thể được thực hiện mọi lúc mọi nơi, giúp các nhà quản trị đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác

Hỗ trợ xu hướng 4.0 với công nghệ tiên tiến
ASOFT-ERP tích hợp các công nghệ tiên tiến như AI, Big Data, Machine Learning, IoT và các dịch vụ cloud, giúp doanh nghiệp Cơ khí – Chế tạo không chỉ theo kịp xu hướng công nghiệp 4.0 mà còn tận dụng tối đa các công nghệ mới để nâng cao hiệu quả sản xuất. Hệ thống có thể sử dụng các cảm biến, camera để giám sát quy trình sản xuất, nhận diện khuôn mặt, phân tích hình ảnh và video, giúp cải thiện các công đoạn sản xuất và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình mà còn tăng tính cạnh tranh trong bối cảnh công nghiệp 4.0 hiện nay.

Kết nối và tích hợp dữ liệu với hệ sinh thái số toàn cầu
Với khả năng kết nối và tích hợp dữ liệu với các hệ sinh thái số như thương mại điện tử, dịch vụ tài chính, và dịch vụ chính phủ, ASOFT-ERP mang lại cho doanh nghiệp Cơ khí – Chế tạo cơ hội mở rộng quy mô và khả năng cạnh tranh ra thị trường quốc tế. Việc kết nối dữ liệu với các dịch vụ cloud, tài chính và thương mại điện tử giúp doanh nghiệp có thể quản lý giao dịch trực tuyến, thúc đẩy bán hàng và mở rộng mạng lưới khách hàng hiệu quả.
Tổng quan quy trình
Ngành Cơ khí - Chế tạo
Ngành Cơ khí – Chế tạo đóng vai trò vô cùng quan trọng trong việc cung cấp các máy móc, thiết bị và công cụ cơ khí phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác, từ xây dựng, sản xuất, đến tự động hóa. Tuy nhiên, ngành này phải đối mặt với những thách thức không nhỏ, từ việc quản lý quy trình sản xuất phức tạp, yêu cầu chất lượng cao, đến việc tối ưu hóa nguồn lực và kiểm soát chi phí sản xuất. Để giải quyết những vấn đề này, giải pháp ASOFT-ERP đã được phát triển từ kinh nghiệm thực tế và các best-practice/case-study từ các doanh nghiệp đầu ngành, giúp các nhà quản trị doanh nghiệp Cơ khí – Chế tạo quản lý toàn diện hoạt động vận hành trên một hệ thống DUY NHẤT.
Với khả năng Tùy chỉnh (Customize) theo đặc thù riêng của từng doanh nghiệp, ASOFT-ERP giúp các doanh nghiệp tạo ra sự khác biệt và lợi thế cạnh tranh trong ngành. Giải pháp này không chỉ hỗ trợ tối ưu hóa các công đoạn sản xuất, quản lý kho, tài chính, nhân sự mà còn đáp ứng nhu cầu đặc thù của từng doanh nghiệp, từ đó nâng cao hiệu quả vận hành và tạo nền tảng phát triển bền vững cho doanh nghiệp trong thời kỳ công nghiệp 4.0.

Giới thiệu một số nghiệp vụ chính theo quy trình
1. Quản lý sản xuất hiệu quả với ASOFT-ERP
- Tính toán thiết kế: Bước đầu xây dựng các phác thảo cơ bản về sản phẩm/ thành phẩm. Thiết lập mô tả đầy đủ về hình dạng, kích thước, vật liệu, mức độ sai số cho phép và các yêu cầu cơ bản của sản phẩm. Tích hợp và quản lý bản vẽ.
- Quy trình công nghệ để sản xuất thành phẩm: Quy trình công nghệ được thực hiện theo những quy tắc và nguyên lý chuẩn mực của một quá trình sản xuất; ví dụ, quy trình công nghệ chế tạo chi tiết máy nhằm biến đổi gang thép, quy trình công nghệ nhiệt luyện nhằm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu, hoặc quy trình lắp ráp nhằm liên kết các chi tiết máy để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.
- Dự trù sản xuất: Xác định nhu cầu nguyên vật liệu, máy móc, nhân lực cần thiết; tự so sánh với kho, đơn hàng mua và các kế hoạch sản xuất khác để cân đối và tối ưu nguồn lực nhằm đáp ứng chất lượng, năng suất, thời hạn giao hàng. Lập bảng yêu cầu nguyên vật liệu và kết nói để chuyển dữ liệu đến các bộ phận liên quan (Dập, Cắt, Mua hàng,…).
- Tổ chức triển khai chế tạo và hoàn thiện các chi tiết: Kiểm tra và nghiệm thu sản phẩm dựa trên nhiều yếu tố như độ chính xác, dung sai, chất lượng bề mặt,…
1.1 Quy trình sản xuất
- Thiết lập các bước cụ thể trong quy trình sản xuất.
- Có thể thiết lập các công đoạn, máy móc và nhân công liên quan đến mỗi bước.


1.2 Cấu trúc sản phẩm
- Thiết lập công đoạn, cấu trúc sản phẩm. Phần mềm giúp xác định và theo dõi cấu trúc chi tiết của sản phẩm, bao gồm các bán thành phẩm, nguyên vật liệu, thông tin kỹ thuật khác,…
1.3 Định mức sản phẩm
- Sau khi thiết lập cấu trúc sản phẩm, thông tin sẽ được kế thừa qua BOM.
- Tại BOM, doanh nghiệp có thể lựa chọn quy trình sản xuất, lựa chọn công đoạn sản xuất cho từng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, khai báo định mức nguyên vật liệu cần thiết, hao hụt cho từng công đoạn cụ thể.
- Hệ thống cho phép người dùng thiết lập và quản lý nhiều BOM version, người dùng có thể chọn version có sẵn hoặc tạo mới tùy vào nhu cầu sử dụng.


1.4 Đơn hàng sản xuất
- Khi có hợp đồng, bộ phận kinh doanh sẽ tạo đơn hàng sản xuất, từ đó bộ phận dự án/ sản xuất có thể kế thừa và lập kế hoạch sản xuất.
- Tại màn hình này, cấp lãnh đạo dễ dàng theo dõi số lượng và tình trạng đơn và ngày giao hàng để kịp thời lên kế hoạch sản xuất khi có dấu hiệu đơn hàng bị trễ.
1.5 Lập kế hoạch sản xuất
- Dựa trên hoạch định tiêu thụ hoặc đơn hàng bán/ đơn hàng sản xuất nội bộ, hệ thống hỗ trợ tự động kết nối chuyển sang kế hoạch sản xuất và chi tiết phân rã theo thời gian, theo công đoạn và từng lệnh sản xuất (bao gồm chi tiết nguyên vật liệu, máy móc và nhân công).


1.6 Dự trù chi phí sản xuất
- Xác định nhu cầu nguyên vật liệu, máy móc, nhân lực cần thiết cho từng yêu cầu/ đơn hàng sản xuất.
- Tự so sánh với kho, đơn hàng mua, các kế hoạch sản xuất khác để cân đối và tối ưu nguồn lực nhằm đáp ứng chất lượng, năng suất, thời hạn giao hàng.
1.7 Dự toán giá thành
- Chi phí sản xuất được tập hợp tự động bao gồm nguyên vật liệu, chi phí nhân công và các chi phí phân bổ chung khác.
- Hệ thống tự động tính giá thành sản phẩm theo nhiều phương pháp tùy theo đặc thù ngành hàng và khả năng thống kê của doanh nghiệp.
- So sánh chi tiết về lượng và giá trị giữa giá thành kế hoạch/ dự trù với giá thành thực tế, hỗ trợ người điều hành đưa ra các quyết định tiết kiệm và tối ưu hóa sản xuất.


1.8 Phát lệnh sản xuất
- Tạo và thực hiện các lệnh sản xuất, kiểm soát quá trình sản xuất theo thời gian, công đoạn, lệnh chặt chẽ và đồng bộ.
1.9 Thống kê kết quả sản xuất
- Tổng hợp và báo cáo kết quả sản xuất theo thời gian thực để so sánh đối chiếu lượng sản xuất thực tế với kế hoạch, từ đó xây dựng phương án sản xuất dự trù phù hợp.


1.10 QA/QC
- Nhà quản lý dễ dàng kiểm soát chất lượng sản xuất thông qua các báo cáo dashboard thống kê chất lượng từ đánh giá hiệu quả sản xuất dựa vào kết quả kiểm tra thành phẩm chuẩn bị nhập kho, đến đánh giá chất lượng nhà cung cấp dựa vào kết quả kiểm tra vật tư đầu vào theo từng kỳ.
1.11 Tính giá thành sản phẩm
- Với hệ thống ASOFT, các chi phí sản xuất như chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, máy móc và các chi phí khác được tập hợp tự động để phần mềm tính toán giá thành sản phẩm nhanh chóng.
- Từ đó, hệ thống tính ra giá thành thực tế giúp doanh nghiệp dễ dàng so sánh giữa giá thành dự trù và giá thành thực tế.


1.12 Đóng gói và vận chuyển
- Tiến hành đóng gói, lưu kho và vận chuyển với khả năng quản lý nhập/ xuất/ tồn/ luân chuyển hàng hóa trong hệ thống (theo lô/ lot, hạn dùng/ date, theo mã từng đích danh, theo bộ/ kit).
- Hỗ trợ barcode, QR code, RFID,… trên máy tính hoặc mobile app.
- Quản lý kế hoạch giao nhận giữa các kho hoặc đối tác realtime ngay trên hệ thống.
2. Quản lý Quan hệ Khách hàng
- ASOFT cung cấp giải pháp phần mềm cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực Cơ khí – Chế tạo, trở thành đối tác và người bạn đồng hành giúp doanh nghiệp quản trị hiệu quả hoạt động kinh doanh:
- Quản lý tiếp thị và bán hàng theo mô hình 5 Ways hiện đại.
- Quản lý thống nhất thông tin đầu mối, cơ hội tới khách hàng, và tích hợp bán hàng đa kênh.
- Hỗ trợ lập dự toán dự án và tạo báo giá tự động từ dự toán.
- Theo dõi yêu cầu, báo giá, đàm phán, chốt hợp đồng/ đơn hàng và chuyển giao thực hiện.
- Quản lý lịch sử giao dịch với từng khách hàng, bao gồm mọi giao dịch và thông tin kèm theo như ghi âm cuộc gọi, email, tệp dữ liệu, và thông tin tương tác (news feed).
- Quản lý định mức tiếp khách của từng nhân viên kinh doanh.
- Quản lý hoa hồng dự án đích danh cho từng cá nhân theo hợp đồng/ đơn hàng/ dự án.


3. Quản lý Bán hàng
- Quản lý thông tin đại lý/ khách hàng: Thông tin cơ bản, đặc điểm, thiết lập chính sách bán hàng: Khuyến mãi, giảm giá, chiết khấu, hoa hồng,…
- Quản lý hoạt động chào giá, lập đơn hàng, viếng thăm của nhân viên thị trường bằng ứng dụng phần mềm trên điện thoại: Phân chia danh sách viếng thăm, lên kế hoạch viếng thăm; chi tiết viếng thăm, đánh giá, chụp hình trưng bày, check-in/ check-out.
- Quản lý toàn bộ đơn hàng bán, tình trạng đơn hàng, tình trạng giao hàng, duyệt báo giá/ đơn hàng online.
- Kế thừa, đồng bộ thông tin ngay lập tức đến các bộ phận: Kế toán, Kho, Giao hàng để tiến hành xử lý đơn hàng.
4. Quản lý Mua hàng
- Quản lý thông tin nhà cung cấp: Thông tin cơ bản, đặc điểm, chính sách mua hàng, chiết khấu riêng từng nhà cung cấp,..
- Quản lý yêu cầu mua hàng, kế thừa từ dự đoán hàng tồn kho cần thiết.
- Quản lý báo giá và so sánh lựa chọn nhà cung cấp.
- Quản lý tình trạng hàng mua: kế hoạch nhận hàng, tình trạng giao hàng, tình trạng đơn hàng,…
- Kế thừa tự động thông tin đơn hàng đến các bộ phận: Kế toán, Kho, Giao-nhận,..
- Duyệt yêu cầu mua, đơn hàng, nhập kho online.


5. Quản lý Hàng hóa và Kho
- Quản lý hoạt động xuất/ nhập/ tồn và luân chuyển nguyên phụ liệu/ thành phẩm giữa các chi nhánh, kho, nhà cung cấp và khách hàng.
- Quản lý hàng hóa đặc thù theo barcode, imei/ serie, theo lô, theo hạn sử dụng, theo vị trí, theo đặc điểm (thành phẩm, bán thành phẩm, phế liệu,…).
- Quản lý kế hoạch giao nhận, tình hình luân chuyển hàng hóa giữa các kho và đối tác (hàng đi thẳng, hàng qua kho).
- Quản lý không giới hạn mặt hàng, số kho và có thể phân quyền dữ liệu theo hàng hóa, theo kho.
- Kiểm kê hàng hóa định kỳ theo kho, theo hàng, theo lô,…
- Đồng bộ thông tin, dữ liệu với đơn hàng bán/ mua, kế toán theo thời gian thực.
6. Quản lý Tài chính – Kế toán
- Quản lý hoạt động thu/ chi.
- Quản lý hóa đơn bán hàng/ mua hàng, nợ phải thu/ trả.
- Quản lý doanh thu, chi phí, phân bổ, chênh lệch tỷ giá,…
- Phân tích chi phí theo phân loại: Định phí, biến phí; Chi phí trực tiếp, gián tiếp; Chi phí nguyên vật liệu, nhân công, nhà xưởng, thiết bị.
- Phân tích chi phí theo đối tượng tính giá thành: Nhóm sản phẩm, sản phẩm, bán thành phẩm; Công trình, dự án, hợp đồng,…
- Phân tích lãi lỗ theo ngành hàng, khu vực, nhà cung cấp, nhóm khách hàng, chi nhánh và toàn đơn vị,…
- Hệ thống báo cáo thuế theo quy định nhà nước.
- Hệ thống báo cáo quản trị, phân tích về tài chính, lãi lỗ linh hoạt, đa dạng.



7. Quản trị Nhân sự – Tính lương
- Quản lý hồ sơ nhân viên: Quản lý thông tin cơ bản; quản lý thông tin kèm theo (như tai nạn lao động, thai sản, khen thưởng, kỷ luật,…); quản lý và nhắc hạn hợp đồng lao động,…
- Chấm công và tính lương: Định nghĩa bảng phân ca; kết nối với các loại máy chấm công/ app mobile để lấy và xử lý dữ liệu chấm công hoặc nhập trực tiếp bằng file Excel; chấm công chi tiết (theo ngày/ tháng).
- Tính lương: Thiết lập hồ sơ lương; định nghĩa các khoản thu nhập và giảm trừ theo từng vị trí; định nghĩa phương pháp tính lương.
8. Quản lý Công việc – Khối Văn phòng Công ty
- Quản lý quy trình Công việc – Dự án: Thiết lập trạng thái, khai báo quy trình, khai báo công việc theo mẫu: mô tả, checklist, định mức thời gian thực hiện,…
- Quản lý Công việc: Quản lý giao việc, theo dõi trạng thái công việc, theo dõi các vấn đề phát sinh.
- Quản lý Dự án: Thiết lập dự án, định mức dự án; quản lý công việc liên quan đến dự án và các vấn đề phát sinh trong dự án.
