Giải pháp
Quản lý định mức BOM trên ASOFT-ERP9
Để dễ hình dung hơn về sự phức tạp này, ASOFT xin lấy ví dụ về quy trình Quản lý sản xuất sản phẩm Ly giấy tại một doanh nghiệp sản xuất bao bì, in ấn.
Tuy chỉ là một sản phẩm đơn giản nhưng để sản xuất ra thành phẩm là cả một quá trình tính toán, thiết lập và quản lý sản xuất vô cùng phức tạp. Dưới đây là cách mà ASOFT-ERP9 đã giúp doanh nghiệp quản lý sản xuất trở nên “Nhàn” hơn:
Nhìn chung để sản xuất thành phẩm đơn giản như ly giấy thì ASOFT đã giúp doanh nghiệp này quản lý 03 Quy trình sản xuất, 03 bán thành phẩm liên quan và hơn 20 nguyên vật liệu cấu thành, 03 phiên bản BOM, 05 loại máy móc khác nhau và hơn 20 nhân công.
Vậy đối với doanh nghiệp sản xuất những sản phẩm phức tạp như smartphone, chip, oto, dược phẩm, linh kiện… có hàng chục quy trình sản xuất, hàng trăm bán thành phẩm, nguyên vật liệu, nhiều BOM version. Không những thế còn phải quản lý nhiều nhà máy, nhiều đơn hàng cùng một lúc với số lượng công nhân lên đến vài nghìn thì chắc hẳn tạo ra một áp lực rất lớn đối với công nhân, các cấp quản lý và chủ doanh nghiệp khi phải đảm bảo rằng toàn bộ quá trình sản xuất và quản lý diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.
1. Để sản xuất ra 1 thành phẩm là Ly giấy thì Bước đầu tiên trong quy trình sản xuất cần thiết lập cấu trúc sản phẩm, hệ thống ASOFT-ERP9 cho phép doanh nghiệp thiết lập và quản lý cấu trúc nguyên vật liệu, bán thành phẩm cấu thành nên sản phẩm.
2. Sau khi thiết lập cấu trúc sản phẩm, thông tin sẽ được kế thừa qua BOM. Tại BOM doanh nghiệp có thể: Lựa chọn quy trình sản xuất, lựa chọn công đoạn sản xuất cho từng nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm, khai báo Định mức nguyên vật liệu cần thiết, hao hụt cho từng công đoạn cụ thể. Hệ thống cho phép người dùng thiết lập và quản lý nhiều BOM version, người dùng có thể chọn version có sẵn hoặc tạo mới tùy vào nhu cầu sử dụng.
3. Kế thừa thông đơn hàng sản xuất từ bộ phận kinh doanh, từ đó bộ phận dự án/sản xuất có thể lập kế hoạch sản xuất, lên dự trù máy móc, nhân công, nguyên vật liệu.
4. Hệ thống còn hỗ trợ người dùng đối chiếu thông tin tồn kho thực tế, tồn khi min/max hoặc dự trù giữ chỗ, để từ đó đưa ra gợi ý nguyên vật liệu chính xác nhất.
5. Tất cả các số liệu từ kế hoạch sản xuất, sẽ được tự động kế thừa và tính toán để ra được dự toán giá thành, làm cơ sở bộ phận kinh doanh lập báo giá, cân đối lợi nhuận khi thực hiện đơn hàng sản xuất, mà không phải mất thời gian chờ đợi tính toán bằng excel như trước đây.